Производство
Производство металлических изделий в компании ООО «СМК» — это более 5000 кв.м производственных площадей, парк автоматизированных станков с ЧПУ производства Германии и Швейцарии, квалифицированный штат специалистов и огромный опыт в изготовлении нестандарных изделий и опытных образцов. Техническая оснащенность предприятия позволяет нам претворять в жизнь самые сложные проекты. У нас реализован полный цикл производства — изделия и их детали проектируются, производятся и испытываются собственными силами предприятия.
![](cabinet-protections.png)
Наша основная специализация:
производство кабинетных защит, обшивок и модульных систем
Полный цикл работы с конструкторской документацией
Создание любого нового серийного изделия начинается в инженерно-технологическом отделе. Наши инженеры подробно изучают техническое задание и производят расчет стоимости его реализации «в металле». Если задача допускает изменение проекта, то дополнительно подготавливаются предложения по модификации элементов изделий и технологии производства.
Если в техническом задании отсуствует проект как таковой, то в соответствии со спецификой будущего изделия мы с помощью партнеров выполним его проектирование в программах трехмерного моделирования.
![Проектирование](productions-01.jpg)
![Проектирование](productions-02.jpg)
Лазерная и плазменная резка
После утверждения проекта, итоговой калькуляции, графика поставок и подписания договора заказчиком, проект передается в работу технологам. На основе полученного проекта они подготавливают полный техпроцесс производства.
Далее заказ передается в цеха обработки металла. Здесь используются автоматические установки лазерной и плазменной резки. С помощью высокоэнергетического луча вырезаются необходимые детали.
![Проектирование](productions-07.jpg)
![Проектирование](productions-08.jpg)
![Проектирование](productions-09.jpg)
![Проектирование](productions-10.jpg)
Гибка металлических листов
Лазерная/плазменная резка работает в паре со специализированным гибочным прессом. Так называемая прецизионная гибка металла — это способ придания необходимой формы изделию по заданным параметрам с помощью пресса. Гибка металла на данной установке максимально автаматизирована, что помогает эффективно сокращать сроки производства одной единицы изделия и обеспечивать высокую производительность труда. Основным преимуществом этого типа обработки металла можно считать отсутствие сварки при придании изделию сложных форм.
![Проектирование](productions-03.jpg)
![Проектирование](productions-04.jpg)
![Проектирование](productions-05.jpg)
![Проектирование](productions-06.jpg)
Цех механической обработки металла
Завод оснащен фрезерными и токарными станками, станками для вальцевания и гибки труб, ленточной пилой. С помощью такого оборудования можно получить изделие самой сложной конфигурации.
![Проектирование](productions-15.jpg)
![Проектирование](productions-16.jpg)
![Проектирование](productions-17.jpg)
![Проектирование](productions-18.jpg)
Пескоструйная обработка
Перед окрасочными работами, производится очистка с помощью пескоструйной обработки, или, как ее еще называют — абразивноструйной очистки, для создания идеальной поверхности изделия. У нас имеется все необходимое оборудование и специалисты для осуществления этого вида работ.
![Проектирование](productions-11.jpg)
![Проектирование](productions-12.jpg)
![Проектирование](productions-13.jpg)
![Проектирование](productions-14.jpg)
Порошковая покраска
Самым современным и востребованным на сегодняшний день способом защиты металлических изделий от воздействия окружающей среды и придания им эстетичного внешнего вида является метод порошковой окраски с последующей полимеризацией. Покрытие обладает существенной устойчивостью к внешним воздействиям и электроизоляцией. В нашем распоряжении имеется 2 линии для окрашивания: современные окрасочные камеры и камеры полимерезации, транспортировочные линии и оборудование для окраски.
![Проектирование](productions-19.jpg)
![Проектирование](productions-20.jpg)
![Проектирование](productions-21.jpg)
![Проектирование](productions-22.jpg)
Окончательная сборка, контроль качества и упаковка изделий
На производстве за качество отвечают инженеры по качеству и высшее руководство завода. Качество обслуживания фиксируется способом экспертной оценки, качество продукции регистрируется электронными контрольно-измерительными приборами. Для этого применяются штангенциркули и микрометры, магнитные индикаторные стойки, измерительные системы обрабатывающих центров (соблюдение минимальных допусков). Для контроля качества сварных соединений используются рентгеновские аппараты АРИНА и Мира-2Д.
На сборочную линию поступают только качественные детали. Слесари-сборщики и упаковщики готовят изделия к отгрузке и безопасной перевозке.
![Проектирование](productions-23.jpg)
![Проектирование](productions-24.jpg)
![Проектирование](productions-25.jpg)
![Проектирование](productions-26.jpg)